感應加熱法

是將器身放在原來的油箱中,，油箱外纏繞線圈通過電流,，利用箱皮的渦流發(fā)熱來干燥的,。此時箱壁溫度不超過115℃～120℃，器身溫度應不超過90℃～95℃,。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些,，一般電流選150A,，導線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根,，導線繞在石棉條板上,。感應加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類型及干燥條件決定,。

熱風干燥法

將變壓器放在干燥室中,，通入熱風進行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合,，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過防火溶液的帆布或石棉麻布,。干燥室應盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應大于200mm,�,？捎秒姞t、蒸汽蛇形管來加熱,。

采用電爐時消耗的電力按下式計算：每min通過干燥室熱風量Q,，按干燥室容積q來選擇，一般用Q=15qm3來進行計算,。

P≈0.07γQ(t2－t1)

式中P-所需電爐電力,，kW

γ-空氣定壓比熱(均為0.31)

t2，t1-進口熱風溫度與周圍氣溫,，℃

干燥時進口熱風溫度應逐漸上升,，最高溫度不應超過95℃，在熱風進口處應裝過濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星,、灰塵,。熱風不應直接吹向器身，從器身下面均勻地吹向各部,，使潮氣通過箱中通風孔放出,。

真空干燥法

這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì),，在大氣壓力下,，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理,。由于熱傳遞較慢,，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱),，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上,，生產(chǎn)周期很長,，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求,。但設備簡單,，操作簡便。

氣相真空干燥法

這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體,，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能,，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg),，故使變壓器器身干燥加熱更徹底,，更均勻，效率很高,，并且對絕緣材料的損傷度也很小,。但由于結(jié)構(gòu)較復雜，造價較高,，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用,。

變壓器干燥法-變壓器干燥處理后應符合的要求

(1)不管采用哪種方式加熱干燥變壓器，在無油時,，變壓器的器身溫度不得超過95℃,，在帶油干燥時油溫不得高于80℃，以避免油質(zhì)老化,。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時,，應把油全部放出，無油干燥,。

(2)采用帶油干燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓,。當油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài)，絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定,，即可停止干燥,。